高温蒸汽管道阀门表面缺陷检测-ACFM技术在电力能源领域的应用

一、检验背景：

电站蒸汽管道长期处于高温、高压环境下，易产生蠕变裂纹而导致破坏性事故,直接影响锅炉的安全运行和整个热力发电系统的正常运转。为了确保生产作业的安全连续性，防止事故的发生，研究方便高效、高精度的高温管道缺陷技术变得越来越重要。

二、检验现状：

现有检测方式通常为磁粉及渗透检测，普通磁粉或者渗透无法在高温情况下进行，而且需要对管道表面进行打磨，除漆除锈后才能进行检验。高温磁粉采用干粉法进行检测，但通常干粉法检测精度相对湿法较差。涡流检测目前也在高温管道检测中开始应用，但涡流检测检测深度只有1-2mm，且存在探头高温下变形损坏的问题。

三、检验方法：

交流电磁场检测（简称ACFM）技术是基于电磁感应原理的结构表面或近表面缺陷非接触无损检测方法，因材料电磁性能受温度影响较小，理论上可以实现高温检测。通过高温探头，连接线的设计制作，实现了350℃以下的高温检测。同时通过减少流量等措施，暂时降低管道温度，从而实现管道及阀门的不停机检验。

四、技术优势：

1、可在350℃高温下进行检测，相较高温磁粉及渗透技术耐温更高，适用场景更多；

2、检测时无需去除管道表面漆层，避免普通磁粉及渗透检测所需打磨工作，提高检测效率；

3、无需耗材，节约成本；

4、检测过程数据存储于设备，可记录，追溯，便于信息管理。

五、典型应用：

1、电厂蒸汽管道锅炉管道缺陷检测；

2、药厂反应釜表面缺陷检测。